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機械油漆噴塗表麵處理的方法

2020-05-06 15:19:52

 機械油漆具有高耐候性、自潔性和超強的戶外抗紫外性,為達到良好的塗膜性能,正確的表麵處理尤為重要,下麵給出了機械結構表麵處理和修補漆施工的有關注意事項。


  一、對新機械結構表麵處理


  (1)用溶劑浸濕幹淨布或刷子擦去表麵的油脂,“溶劑清洗”至機械結構塗裝表麵處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去並用溶劑洗淨。


  (2)機械鋼板表麵的鏽蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水衝洗,然後用幹抹布擦或用熱風烘幹除去水和濕氣。


  (3)機械表麵除去所有的氧化皮、鏽、鏽皮、標誌漆和其它附著物。


  (4)防鏽底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表麵所有的粉塵和殘餘。


  二、對於舊漆的表麵處理和機械油漆的施工


  對舊漆或原有機械油漆的機床結構表麵應盡量用噴砂除鏽的方法進行施工,噴砂的除鏽的方法可以將對鏽蝕的機械表麵和舊油漆的除鏽進行比較徹底。同時能將金屬表麵粘附雜物一並清除,經噴砂處理後的表麵,對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對於無法進行噴砂處理的場所,可用人工機械除鏽方法處理,工具常用金鋼砂布,刮刀、錘鑿、鋼絲刷,角砂輪、打磨機等。除鏽等級Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能處淨。對於確實無法除去的舊漆,使用新機械油漆前做小麵積的施工,如果有底現象,應將舊漆用脫漆劑清除。


  在機械油漆施工工藝中表麵除鏽的方法:


  1、機械表麵手工除鏽:以金剛砂布、刮刀錘鑿、鋼絲刷等工具,用手工敲、鏟、鋼絲刷刷鏽層,用棉砂抹去鏽塵方可塗裝施工。


  2、機床表麵機械除鏽:借助小型電動機、風動工具類,如角砂輪,打磨機等,利用其衝擊和磨砂作用,除去鏽蝕及汙物。機械除鏽效率較高,受到施工工程現場廣泛的應用。


  3、機械表麵噴砂除鏽:是一種除鏽效率高、質量好。除鏽質量比較徹底的方法,能將金屬表麵粘附的雜質、鏽層一並清除貽盡。經噴砂處理後的表麵,對機械油漆塗膜提供良好的機械附著力。


  注:機械表麵噴砂處理有:幹噴砂法,濕噴砂法,密閉無塵噴砂法,拋丸法和高壓水噴砂法。


  4、機械表麵化學除鏽:是把黑色金屬製在酸液中進行浸洗,使酸溶液與金屬表麵氧化物產生化學反應,以達到除鏽的目的。經酸洗後的金屬表麵,必須用水徹底衝洗以除去餘酸,然後用5%碳酸鈉溶液進行中和,或20%石水再用溫水衝洗,待幹後立即機械油漆塗裝。此法特別適合形狀結構複雜的金屬工件進行處理。


  機械金屬表麵在刷機械油漆前除鏽不徹底,有的沒刷防鏽漆,有的遭碰撞或焊接後沒有刷防鏽漆,有的受到鹽、酸等的侵蝕,以上情況施塗後會出現反鏽。出現反鏽後,容易造成油漆塗料脫落、起皮現象。反鏽後,如不及時處理,機械表麵金屬還會繼續鏽蝕,嚴重影響使用機械油漆的壽命。

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  針對上述現象,下麵為大家介紹機械金屬表麵出現反鏽現象的防治措施:


  1、首先要認真進行金屬基層防鏽處理。


 

  2、機械表麵手工除鏽。手工除鏽主要是先鏟除鏽皮,用鋼絲刷子和砂布徹底打磨幹淨。


  3、具有一定侵蝕的環境可用火焰清除。它是利用高溫的氧氣、乙炔火焰及金屬麵與氧化皮受熱後膨脹係數不同,使氧化皮變得鬆散,鏽蝕失水幹燥而易於清除。 4、除鏽後應立即刷塗底漆。底漆應刷透,尤其是鉚接的部位,如螺栓、邊角、接縫等處。防鏽漆應刷1~2道。


  5、對安裝過程中的焊點、防鏽漆磨損處進行清除焊渣,有鏽時除鏽,補1~2道防鏽漆。


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